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普通螺桿存在哪些缺陷?由于熔融主要發(fā)作在與上熔膜接觸的固體床界面上，其寬度也即熔體與固體之間的傳熱面積隨熔融過程而逐步減小，加上聚合物的熱導(dǎo)率較小，故熔融性能較低。隨產(chǎn)量的進步，聚合物沿螺槽方向的流速也增加，使得聚合物完好熔融所需的螺槽長度也要增加，對已給定的過渡段長度，可能無法使聚合物完好熔融。較早熔融的聚合物在抵達熔融段末端時，曾閱歷了一定的混煉進程，擠出機螺桿報價，而在熔融段末端才熔融的聚合物簡直沒有遭到混煉作用?？梢?，擠出機螺桿價格，至熔融段末端，熔體的混煉進程是不平均的。

塑料射出成形制品程序相當復(fù)雜，牽涉因素眾多，注塑機螺桿料筒對產(chǎn)品品質(zhì)影響至關(guān)重要。

調(diào)整成形條件：假如料筒和射嘴溫度太高，料筒內(nèi)的塑料可能過熱而導(dǎo)致分解，可以降低料筒溫度和射嘴溫度。另外，可以降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、射出速度或射出壓力，以避免太高的剪切熱造成分解。另外，應(yīng)檢查料筒和射嘴的加熱圈，擠出機螺桿規(guī)格，校準熱電偶，以確定料筒和射嘴的溫度。

開機之前：

（1）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機。

（2）檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±15%。

（3）檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。

（4）檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

（5）檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。（注塑機螺桿料筒）

（6）打開電熱，對機筒各段進行加溫。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，擠出機螺桿，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。

（7）在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料盡量先經(jīng)過干燥。

（8）要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。

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